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    注塑模具的设计规范上，要重视分型面设计的原则。那么在选择模具分型面时，我们通常要考虑到的基本原则有哪些呢？广州模具厂在这里为大家列举如下：
 

1.模具分型面应选在塑件外形最大的轮廓处。当塑件在动，定模的方位确定后，其模具分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。
2.模具分型面的选择应有利于塑件顺利脱模。注塑机的顶出装置在动模的一侧，所以在模具分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模一侧，这样有助于在动模部分设置的推出机构工作，若在定模内设置推出机构就会增加模具的复杂程度。
3.模具分型面的选择应保证塑件的精度要求和外观质量。为避免影响制件的外观质量，模具分型面不能选在塑料之间的光滑表面和外观面。
4.模具分型面的选择应有利于模具的加工。通常在模具结构的设计中，选择平直分型面居多。但为了便于模具的制造，应根据模具的实际情况选择合理的分型面。
5.模具分型面的选择应有利于排气。模具分型面是模具结构中主要的排气渠道，应尽量设置在塑料融体流动方向的末端，并且与浇注系统的设计应同时考虑，便于模具型腔内的气体排出
。

6. 模具分型面的选择应考虑模具的侧向抽芯为了保证侧向抽芯的放置容易和抽芯机构的动作顺利，选择模具分型面时，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，将较深的凹孔或较高的凸台放置于合模的方向，并尽量把侧向抽芯机构放置在动模一侧。

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